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最快半年內完全降解

國內首個生物基膜材在廈量產

由廈門長塑自主研發的環保材料——生物基膜材BOPLA日前宣告正式量產，率先實現BOPLA產品的國產化。這是國內首個生物基膜材BOPLA，待上市應用后可有效促進包裝減量、環保減碳。

據介紹，所謂生物基膜材BOPLA，是以生物基可降解材料聚乳酸(PLA)為原料，運用雙向拉伸技術而獲得的新型膜材。此次在廈量產的新膜材具有生物基材、生物降解、高透明度、加工性能優良、可熱封、可彩印等特性，有望廣泛應用于食品、電子產品、書籍等領域的包裝材料以及膠帶等封裝材料。

近兩年來，國家對塑料污染治理的關注度持續提高，多部委和各個省、直轄市都先后出臺了禁止和限制一次性不可降解塑料的“禁塑令”。政府鼓勵全生物降解塑料替代產品的研發、推廣和應用，特別要加強關鍵核心技術的研發創新，推動塑料制品和替代品產業化、綠色化，為BOPLA的研發、生產和銷售創造了有利的市場環境。

據專家介紹，此次在廈量產的生物基膜材BOPLA，除了100%生物可降解和100%生物基原材料外，還在加工工藝上有了進一步突破——雙向拉伸工藝在大幅度提升PLA薄膜力學性能的同時，賦予膜材更薄的厚度，使材料崩解和微生物侵蝕的過程更快，更容易降解。據悉，生物基膜材BOPLA比普通塑料的降解時間要縮短400年，在工業堆肥的情況下，最快可以在半年內實現完全降解，被譽為“理想材料”。

率先攻克這項技術的廈門長塑位于廈門海滄，是一家專注于雙向拉伸技術的新材料科技企業，也是全球最大的功能性膜材BOPA(雙向拉伸尼龍)供應商。

“盡管PLA量產至今已經20多年，在眾多領域已開始廣泛應用，但是在雙向拉伸領域的技術一直未能突破。我國BOPLA產品此前也一直停留在研發和小試階段。”廈門長塑母公司中侖新材負責人表示，廈門長塑為此特別組建技術團隊，不斷調整原材料配方、優化工藝參數，歷經三年時間反復實驗、小試，才得到一套完整的材料配方與工藝設計，“此次生物基膜材BOPLA的國產化及規模化生產應用，代表了中國在雙向拉伸技術領域的世界領先水平，將有效減少塑料包裝領域產品的碳足跡，其碳排放要比傳統化石基塑料減少68%以上”。(記者 林澤貴)

關鍵詞： 廈門長塑 自主研發 環保材料 正式量產